Przegląd produktu

Ten 12-metrowy system magazynowania bramowego łączy w sobie stałe regały wspornikowe z suwnicą montowaną na szynie, która pobiera załadowane nośniki. CK METAL STORAGE SOLUTIONS oferuje typowe rozwiązania12 m (39,4 stopy) / 5000 kg (11000 funtów)konfiguracja dla półproduktów o długim profilu, zaprojektowana z myślą o materiale i miejscu. Jest to opcja dla centrów usług metalowych i sklepów produkcyjnych dostarczających długi towar do operacji cięcia.

Liczba 5000 kg to typowa wartość znamionowa jednostki magazynowej. Oferta musi określać, czy uwzględniony jest ciężar własny nośnika, zanim będzie można go potraktować jako użyteczny ładunek materiału.

Długość materiału 12 m (39,4 ft), niezależnie od wymiarów nośnika i maszyny.
Typowa obciążalność 5000 kg (11 000 funtów) na jednostkę magazynującą, przy wadze nośnika określonej w specyfikacji.
Stałe regały magazynowe; suwnica przesuwa nośnik ładunku.
Transfer do stacji załadunku, z dalszą trasą do produkcji określoną w planie.

Ivory portal gantry and blue fixed racks with long profile loads; engineering rendering, not an installation photograph

Na wizualizacjach przedstawiono układ regałów stacjonarnych i ilustracyjne opcje kolorystyczne. Nie przedstawiają ukończonej instalacji 12 m / 5 t. Kolory farb można określić na podstawie palety RAL w trakcie realizacji projektu.

Przed wyborem przewoźnika zdefiniuj ładunek

Zacznij od aktualnej listy zapasów: kształtu przekroju, masy na metr, długości i liczby sztuk w każdym nośniku. Lekko wypełniony nośnik o dużych pustych kształtach może wymagać więcej miejsca niż cięższy, kompaktowy ładunek. Sama masa całkowita nie opisuje potrzebnego wsparcia i utwierdzenia.

W przypadku jednolitego materiału masa materiału jest równa masie na metr pomnożonej przez rzeczywistą długość i liczbę sztuk. Dodaj osobne linie dla różnych sekcji lub długości. Daje to sumę materiału; nie określa dopuszczalnego schematu załadunku ani ładunku netto po masie pojazdu.

Nasz system przechowywania profili bramowych podnosi nośnik na jego końcach. Dlatego konstrukcja nośnika musi łączyć wsporniki materiału z tymi punktami podnoszenia. Podaj proponowane rozmieszczenie ładunku, uwzględniając odstępy i różne długości, tak aby przegląd projektu mógł obejmować zarówno przechowywanie w regałach, jak i przemieszczanie.

Specyfikacja propozycji ze stojakiem stałym 12 m

Grupa	Przedmiot	Podstawa propozycji
Pojemność	Długość materiału	12 m (39,4 stopy), typowa konfiguracja
Pojemność	Nominalne obciążenie jednostki magazynowej	5000 kg (11 000 funtów), typowa konfiguracja; masa własna nośnika zostanie określona w ofercie
Układ	Struktura przechowywania	Stałe regały wspornikowe z nośnikami ładunku
Działanie	Ruch przewoźnika	Suwnica montowana na szynie pobiera i odkłada nośniki
Kontrola	Zarządzanie zapasami	System zarządzania magazynem (WMS); zakres interfejsu uzgodniony dla projektu
Układ	Wymiary nośnika i zabudowy	Zaprojektowane na podstawie listy zapasów i układu witryny; długość materiału nie jest całkowitą długością maszyny

Ocena należy do określonej jednostki pamięci. Nie jest to liczba przypadająca na ramię ani pojemność całego rzędu szaf. Geometria nośnika, dopuszczalny rozkład obciążenia i znamionowy zespół suwnicy stanowią część opracowanej propozycji.

12,000 mm material length shown separately from carrier length and installation envelope; concept diagram, not to scale

Zaplanuj przewoźnika po częściowym odbiorze

Pokaż warunek zwrotu oraz pełnego przewoźnika. Jeśli w zadaniu cięcia wykorzystywana jest tylko część pakietu, pozostałe kawałki pełnej długości mogą różnić się od pierwotnego ładunku. Uwzględnij to rozwiązanie w informacjach projektowych, zamiast zakładać, że każdy przewoźnik zwraca towar w stanie dostawy.

Pozostałości po cięciu powodują inne pytanie: ich długość i położenie mogą już nie odpowiadać układowi podpór stosowanemu w przypadku materiałów pełnej długości. Wypisz najkrótsze elementy, które zamierzasz zachować i jak chcesz je zidentyfikować. Powrót do sklepu automatycznego jest możliwością do oceny, a nie automatyczną konsekwencją posiadania wolnego miejsca na nośniku.

Jest to szczególnie istotne, gdy centrum usług metalowych sprzedaje zarówno produkty w pełnej długości, jak i zamówienia pocięte. Oddziel zapasy, które powrócą na nośniku, od materiałów wymagających innej drogi przechowywania. Nie opieraj zakupu na niepotwierdzonym automatycznym pomiarze pozostałości lub sortowaniu.

Elevated rendering showing long profile loads across fixed rack positions and a green gantry at the transfer end

Wyznacz granicę pomiędzy przechowywaniem a piłowaniem

Standardowa zasada obsługi przenosi przewoźnika do pozycji transferu. Zdecyduj, kto usuwa tam wymagany materiał i w jaki sposób dociera on do wejścia piły. Decyzja ta określa sprzęt do przenoszenia, przestrzeń roboczą i obowiązki po każdej stronie interfejsu.

Podawanie piły, oddzielanie pojedynczych prętów, mocowanie i usuwanie krótkich elementów wymagają własnego sprzętu i sterowania. Zautomatyzowane składowanie towarów długich samo w sobie nie zapewnia takich funkcji. W przypadku proponowanego połączenia prześlij układ piły i sekwencję ruchu materiału wraz z wymaganiami dotyczącymi przechowywania.

Separate planning routes for unused full-length stock and cut remnants; short-material return requires its own agreed design

Porównaj zautomatyzowane przenośniki z dostępem do dźwigu

Regał z dostępem do dźwigu może pozostać użyteczną alternatywą, gdy operatorzy potrzebują bezpośredniego dostępu do poziomu. Wybór zależy od sposobu pobierania materiału i dostępnego sprzętu do podnoszenia.

Trasa	Sposób dostępu do zasobów	Główne pytanie dotyczące planowania
Ten sklep bramowy ze stałymi regałami	Suwnica pobiera nośnik do pozycji transferu	Czy zadania odbioru i produkcji mogą korzystać z obsługi opartej na przewoźnikach?
Regał wysuwany o długości 12 m z dostępem do dźwigu	Poziom regału wysuwa się do podnoszenia od góry	Czy nad stanowiskiem kompletacji dostępny jest odpowiedni sprzęt do podnoszenia?
Regał wspornikowy wysuwany z napędem	Zasilane przedłużenie poziomu; zapasy są podnoszone oddzielnie	Czy dostęp zasilany zaspokoiłby tę potrzebę bez automatyzacji transportu przewoźnika?

Automatyczne pobieranie nośnika wymaga zasilania elektrycznego. Podczas przestoju postępuj zgodnie z ustaloną procedurą odzyskiwania; operatorom nie wolno ręcznie wyszukiwać przewoźników. Zaplanuj dostęp konserwacyjny z zespołem projektowym.

Zarezerwuj miejsce na załadunek i przekazanie

Plan obiektu musi przedstawiać całą obwiednię ruchu, a nie tylko prostokąt równy długości towaru. Uwzględnij kolumny, najniższą przeszkodę nad głową, dostęp do miejsca odbioru, pozycję przenoszenia i drogę do piły. Oznacz wszelkie istniejące ruchy dźwigiem lub wózkiem widłowym w tym obszarze.

Montaż na szynie może być osadzony lub zamontowany na powierzchni. Reakcje podłóg, fundamenty, wysokość zainstalowania, zapotrzebowanie na energię elektryczną i prześwity serwisowe obejmują proponowany układ. Wartości z mniejszej instalacji nie mogą być użyte jako podstawa projektu dla tej konfiguracji 5 t.

Podczas pracy urządzenia personel musi trzymać się z daleka od obszaru roboczego. Opcjonalnie dostępny jest alarm wejścia do korytarza; jego odpowiedź sterująca musi być określona w ustaleniach dotyczących dostępu. Alarmu nie należy opisywać jako dowodu automatycznego zatrzymania ochronnego.

Aby zapoznać się z szerszym zakresem ustaleń, zobnasz przegląd konfiguracji automatycznej pamięci masowej. Układ ze stałą szafą przedstawiony na tej stronie to jedna z opcji w ramach tej rodziny produktów.

Pytania przed złożeniem zamówienia

P: Czy 12 m oznacza, że nośnik ma dokładnie 12 m długości?

Odpowiedź: Nie. Opisuje długość materiału dla tej propozycji. Długość ładunku w świetle, naddatek na końcach i geometrię podnoszenia należy ustalić wspólnie; zainstalowana obudowa maszyny to osobny wymiar.

P: Czy system zapasów może połączyć się z naszym systemem ERP?

Odp.: Można ocenić interfejsy do głównych systemów ERP lub MES. Udostępnij swoje oprogramowanie, wymagane pola danych i kolejność transakcji, aby zakres interfejsu mógł zostać uwzględniony w propozycji.

P: Czy szyny można montować na podłodze?

Odp.: Dostępne są szyny montowane na powierzchni i szyny wbudowane. Wybór następuje po przeglądzie fundamentów i układzie dostępu do terenu.

P: Czy operatorzy mogą korzystać z lokalnego panelu sterowania?

O: Tak. System posiada oddzielny panel sterowania PLC. Domyślnie obsługiwany jest język chiński i angielski; inne języki interfejsu można uzgodnić korzystając z tłumaczeń dostarczonych przez klienta.

Wyślij listę zapasów i plan lokalizacji

W przypadku propozycji systemu magazynowania bramowego o długości 12 m należy przesłać do firmy CK METAL STORAGE SOLUTIONS rysunki przekrojów, najdłuższy i najkrótszy magazyn, masę na metr, liczbę sztuk na nośnik, maksymalną masę materiału i oczekiwane ładunki powrotne. Dodaj ilości zapasów, częstotliwość pobierania, rysunek lokalizacji, informacje o podłodze, wymagania dotyczące zasilania i interfejsu piły.

Wykorzystujemy te dane wejściowe do opracowania układu i wyceny. Zautomatyzowane projekty mają zwykle 60–90 dni czasu realizacji i obejmują inspekcję, montaż próbny, prace związane z uruchomieniem i pakowanie eksportowe. Dostawa obejmuje wskazówki dotyczące montażu i wsparcie inżyniera przy oddaniu do użytku na miejscu. Standardowa gwarancja wynosi jeden rok, a reakcja posprzedażna następuje w ciągu 24 godzin.

Poproś o projekt i wycenęz danymi giełdowymi i zdjęciami z witryny. Dla tej konfiguracji nie jest podany żaden stały rozmiar ani czas pobierania przed wykonaniem tej pracy.

Popularne Tagi: System magazynowania bramowego 12 m ze stałymi regałami wspornikowymi, obciążenie znamionowe 5000 kg, Chiny System magazynowania bramowego 12 m ze stałymi regałami wspornikowymi, nośność znamionowa 5000 kg producenci, dostawcy, fabryka

System magazynowania bramowego o długości 12 m ze stałymi regałami wspornikowymi, obciążenie znamionowe 5000 kg