Przegląd produktu

Ten zautomatyzowany system magazynowania materiałów o długości 6 m łączy w sobie napędzane silnikiem regały wspornikowe z ruchomą bramą. CK METAL STORAGE SOLUTIONS oferuje typowe rozwiązania6 m (19,7 stopy) / 3000 kg (6600 funtów)konfiguracja do przechowywania opartego na nośnikach, zaprojektowana z myślą o magazynie i lokalizacji. Nadaje się do sklepów profilowych oferujących cięcie lub produkcję, gdzie liczba stanów magazynowych ma znaczenie wraz z częstotliwością dostępu.

Podstawy mobilne przesuwają całe rzędy regałów po szynach, aby otworzyć jeden wspólny korytarz roboczy w wymaganym miejscu; suwnica podnosi załadowany nośnik do pozycji transferowej. Dla podanej jednostki magazynowej obowiązuje nośność 3000 kg. Przed obliczeniem użytecznego ładunku materiału należy podać jego traktowanie ciężaru własnego nośnika.

długość materiału 6 m; długość nośnika i powierzchnia zainstalowana to oddzielne wymiary.
Typowe obciążenie znamionowe 3000 kg na jednostkę magazynową, z zastrzeżeniem uzgodnionego obciążenia i specyfikacji nośnika.
Zmotoryzowane, mobilne podstawy regałów, skoordynowane z obsługą nośników bramowych.
Dostęp do stacji przeładunkowej dla kolejnego zadania produkcyjnego; separacja pojedynczych elementów jest osobną operacją.

Wide rendering of 6 m automated long material storage with mobile cantilever racks, an ivory gantry and separate transfer stands

Rzuty inżynieryjne ilustrują układ stojaków mobilnych i opcję w kolorze suwnicy w kolorze kości słoniowej. Nie są to zdjęcia montażowe ani dowód wykonanego projektu o masie 6 m / 3 t. Referencje dotyczące farb można uzgodnić w oparciu o kartę kolorów RAL.

Otwórz docelowy korytarz przed odzyskaniem nośnika

Regały poruszają się na podstawach, aby zapewnić dostęp w żądanym miejscu. Następnie suwnica podnosi nośnik na końcach i transportuje go do stacji odbiorczej. Załadunek odwraca tę drogę materiału: przygotowany ładunek wchodzi na stanowisko załadunku i jest odkładany w wyznaczonym miejscu.

Pozycjonowanie rzędów, ruch suwnicy i pozycja przenoszenia należą do tej samej sekwencji manipulacyjnej. Lokalizacja regału może pomieścić odpowiedni zapas, podczas gdy pozycja odbiorcza jest nadal zajęta przez poprzednie zadanie. Uwzględnij ten zajęty czas podczas planowania sposobu, w jaki sklep będzie zaopatrywał produkcję.

Concept sequence: request stock, position mobile rows, retrieve carrier, transfer and return; not a safety control diagram

Oceń układ na podstawie najbardziej obciążonej sekwencji wyszukiwania

Dzienne sumy pobrań mogą ukryć ważne zadanie: kilka różnych sekcji wymaganych blisko siebie. Na przykład piła może potrzebować trzech referencji do profilu, podczas gdy inne zadanie zwraca niewykorzystane zapasy. Skorzystaj z aktualnej listy zadań, aby pokazać kolejność żądań, miejsce przechowywania zapasów i czas, jaki każdy przewoźnik pozostaje na stanowisku przeładunku.

W przypadku układu mobilnego przejrzyj czas potrzebny do otwarcia każdego docelowego korytarza, a także przejazd suwnicy. Grupowanie prac według odniesienia do zapasów może ograniczyć powtarzające się zmiany dostępu, ale tylko wtedy, gdy pozwala na to harmonogram cięcia. Jest to wybór dotyczący planowania, który należy omówić, a nie obietnica, że kontroler automatycznie grupuje zamówienia.

Tę konfigurację warto rozważyć, gdy więcej pozycji magazynowych na dostępnej powierzchni uzasadnia skoordynowany dostęp. Jeśli produkcja wymaga częstego, niezależnego dostępu w kilku lokalizacjach, przed wybraniem układu mobilnego porównaj układ ze stałymi regałami. Nie podajemy stawki za pobranie na podstawie samej prędkości podróży.

Podstawa propozycji konfiguracji mobilnej o długości 6 m

Grupa	Przedmiot	Podstawa propozycji
Pojemność	Długość materiału	6 m (19,7 stopy), typowa konfiguracja
Pojemność	Obciążenie znamionowe	3000 kg (6600 funtów) na określoną jednostkę magazynową; podstawa ciężaru własnego nośnika do ustalenia
Układ	Dostęp do stojaka	Zmotoryzowane, mobilne rzędy wspornikowe otwierają docelowy korytarz
Obsługiwanie	Ruch obciążenia	Suwnica podnosi i przenosi nośnik na jego końcach
Kontrola	Zapasy / interfejsy	Funkcje zarządzania magazynem; Ocena zakresu ERP/MES dla systemu klienta
Układ	Zamontowane wymiary	Na podstawie geometrii nośnika, ruchu rzędów, ruchu suwnicy i dostępu do transferu

Ocena nie dotyczy udźwigu na ramię ani całkowitej dopuszczalnej masy całego rzędu. Podaj rysunki przekrojów, zakres długości, liczbę sztuk i najcięższe przewidywane obciążenie nośnika. We wniosku należy również określić dozwolony podział i ograniczenie stada.

Zabierz wymagane elementy ze stacji przeładunkowej

Pobranie nośnika przenosi ładunek do pozycji przekazania. Zdecyduj, w jaki sposób opuszczają go wymagane elementy: usunięcie przez Twój zespół, sprzęt do podnoszenia lub oddzielnie zaprojektowane połączenie z następną maszyną. Magazynowanie automatyczne nie zapewnia separacji pojedynczych prętów ani automatycznego podawania piły.

W sklepie z wytłoczkami aluminiowymi ta sama sekcja może mieć różne wykończenia lub opakowania. Zidentyfikuj te różnice na liście zapasów i opisz powierzchnie kontaktowe potrzebne podczas przechowywania i kompletacji. Firma Aliplast Extrusionwskazówki dotyczące przechowywania profilikładzie nacisk na suche przechowywanie, oddzielanie i ostrożne wsparcie. Gęstszy układ regałów nie zastępuje wymagań dotyczących transportu materiałów.

Po częściowym pobraniu pozostały materiał pełnej długości musi nadal pasować do uzgodnionego układu podpór i utwierdzeń. Wypisz osobno wycięte resztki, łącznie z najkrótszą długością, którą chcesz zachować. Potrzebują uzgodnionej trasy przechowywania; wolne miejsce w nośniku nie jest dowodem na to, że może on przewieźć każdą krótką ścinkę.

Wide front rendering showing blue mobile row bases beneath long material loads and an ivory travelling gantry

Porównaj korytarze stałe z jednym wspólnym korytarzem mobilnym

W obu układach zastosowano zwykłe ramiona wspornikowe. Ramiona nie rozciągają się ani nie rozwijają. Różnica polega na sposobie montażu rzędów regałów i sposobie, w jaki suwnica uzyskuje dostęp do żądanego nośnika.

Układ	Co się rusza	Układ korytarzy	Co porównać
Regały wspornikowe stałe z suwnicą	Regały są kotwione do podłogi; suwnica obsługuje nośnik	Pomiędzy każdą grupą regałów pozostaje korytarz dostępu	Stała przestrzeń w korytarzach i kolejność dostępu wymagana w produkcji
Regały wspornikowe mobilne z suwnicą	Podstawy prowadzone na szynach przesuwają całe rzędy regałów; ramiona pozostają przymocowane do słupków	W żądanym miejscu otwiera się jeden wspólny korytarz roboczy	Zmiana położenia rzędów, obsługa suwnic i zajęcie stacji przeładunkowej

Wybierz układ stały, jeśli stałe korytarze lepiej odpowiadają planowi dostępu do magazynu. Jeśli warto połączyć te korytarze w jeden wspólny otwór, warto rozważyć ustawienie mobilne. W żadnym z rozwiązań nie wykorzystuje się wysuwanych poziomów regałów do prezentowania ładunku.

Układy suwnic stacjonarnych i ruchomych opisano wnasz przegląd konfiguracji automatycznej pamięci masowej. Poproś o porównanie, korzystając z tej samej listy zapasów i kolejności wyszukiwania, aby oferty odpowiadały tym samym wymaganiom produkcyjnym.

6,000 mm material reference separated from carrier size and installation envelope; dimensions other than material length require engineering

Trzymaj obszar ruchomy oddzielony od obszaru kompletacji

Podczas pracy automatycznej personel musi pozostać poza korytarzem operacyjnym i obszarem ruchomych urządzeń. Zaplanuj usuwanie naddatku na stanowisku przeniesienia, z procedurą dostępu i reakcją kontrolną ujętą w specyfikacji projektu. Alarm wejścia do korytarza jest opcjonalny; nie należy zakładać, że jego obecność oznacza automatyczne zatrzymanie ochronne.

Na rysunku placu budowy zaznacz szyny podłogowe, przesuw pełnego rzędu, prześwit suwnicy, dostęp serwisowy i sprzęt do przenoszenia. Uwzględnij kolumny, najniższą przeszkodę napowietrzną oraz trasę wózka widłowego lub dźwigu przecinającą obszar przekazania. Dostępne są szyny wbudowane i montowane na powierzchni; Reakcje fundamentów i podłóg są zgodne z opracowanym układem.

Pytania dotyczące codziennej pracy

P: Czy możemy wybierać pojedyncze pręty bezpośrednio w otwartym przejściu?

Odp.: Personelowi nie wolno wchodzić do korytarza operacyjnego, gdy sprzęt pracuje. Ta propozycja przywraca przewoźnika na pozycję transferową; zdefiniuj tam zadanie kompletacji i procedurę dostępu.

P: Czy 3000 kg to masa netto metalu?

O: Nie zakładaj, że tak jest. Typowa nośność wynosi 3000 kg na określoną jednostkę magazynową, a oferta musi zawierać informację, czy uwzględniono masę własną nośnika.

P: Czy system może zwrócić materiał pozostały po cięciu?

Odp.: Niewykorzystane zapasy pełnej długości można uwzględnić w uzgodnionym porozumieniu dotyczącym załadunku przez przewoźnika. Pozostałości skrótów wymagają oddzielnego sprawdzenia minimalnej długości, podparcia, utwierdzenia i identyfikacji.

P: Czy może połączyć się z naszym systemem ERP lub MES?

Odpowiedź: Tak, można ocenić interfejsy do głównych systemów ERP lub MES. Podaj szczegóły oprogramowania, wymagane pola oraz transakcje odbioru, pobrania i zwrotu na potrzeby przeglądu interfejsu.

P: Czy możemy odzyskać zapasy ręcznie w przypadku awarii zasilania?

O: Nie. Bezpośrednie ręczne pobieranie nie jest dozwolone w systemie zautomatyzowanym. Odzyskiwanie musi przebiegać zgodnie z uzgodnioną procedurą konserwacji i ponownego uruchomienia.

P: Czy alarm wejścia do przejścia zatrzymuje sprzęt automatycznie?

Odp.: Alarm wejścia do korytarza jest dostępny jako opcja, ale połączenie automatycznego zatrzymywania nie zostało potwierdzone jako funkcja standardowa. Specyfikacja projektu musi określać środki ochronne i reakcję kontrolną.

Wyślij listę zapasów i jeden przykład godzin pracy

Aby otrzymać propozycję zautomatyzowanego składowania materiałów o długości 6 m, wyślij do CK METAL STORAGE SOLUTIONS najdłuższy i najkrótszy magazyn, rysunki przekrojów, wykończenia, opakowanie i najcięższy ładunek. Dodaj liczbę referencji, zapasy na referencje, sekwencję pobierania i zwrotu w godzinach pracy oraz sprzęt używany na stanowisku przeniesienia.

Dzięki rysunkom lokalizacji, informacjom o piętrze i zasilaniu możemy opracować układ i wycenę. Podczas tych prac ustalane jest zapotrzebowanie na energię elektryczną, wymiary nośników, szerokość korytarza i zainstalowana obudowa.

Zautomatyzowane projekty zwykle wymagają 60–90 dni, w tym inspekcji, montażu próbnego, prac rozruchowych i pakowania eksportowego. Dostawa obejmuje instrukcje montażu, filmy wideo i wsparcie inżyniera przy oddaniu obiektu do użytku. Standardowa gwarancja wynosi jeden rok, z reakcją posprzedażową w ciągu 24 godzin.

Poproś o projekt i wycenęz listą zapasów, zdjęciami witryny i przykładem wyszukiwania.

Popularne Tagi: Zautomatyzowany magazyn długich materiałów o długości 6 m z mobilnymi regałami wspornikowymi, obciążenie znamionowe 3000 kg, Chiny Zautomatyzowany magazyn długich materiałów o długości 6 m z mobilnymi regałami wspornikowymi, producenci, dostawcy, fabryki o obciążeniu znamionowym 3000 kg

Zautomatyzowany magazyn długich materiałów o długości 6 m z ruchomymi regałami wspornikowymi, obciążenie znamionowe 3000 kg